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精致研磨对通风蝶阀质量的影响
精致研磨对通风蝶阀质量的影响
 
通风蝶阀的制造从下料焊接组装研磨这是一整套的工序,研磨是一项精细的加工过程。磨粒承受研具一定的压力对设备表面进行细微的磨削,使设备的表面光滑以得到准确的几何形状和较高的硬度和光洁度,这种细致的工艺加工过程被称为研磨。
   通风蝶阀为什么要研磨:它的原理原理是:研磨工具在工作时磨料受到一定程度的压力,磨料在磨具与工件间来回滑动和不停的滚动,产生切削和挤压的作用,已达到细致的光洁度,每一粒磨料都在变换不重复自己的运动轨迹, 这样就可以磨去工件表面的一层凸峰,以致工件的平滑,在研磨中润滑剂也起着起化学的效用,很快的在工件表面形成一层均匀的氧化膜,经过不同打磨工件表面的凸峰处的氧化膜很快的就会被磨掉,而凹谷的氧化膜受到?;?,不能继续氧化, 在切削和氧化交替过程中而得到符合要求的表面,所以,研磨过程是物理和化学合成的结果。
  通风蝶阀的研磨效率:研磨的效率随着研磨压力的增加而提高的,一般压力为0.1—5公斤力/厘米2,粗研时为1—3公斤力/厘米2,精研时为0.1—2公斤力/厘米2,高温蝶阀密封面硬度较低的可施加较小的 研磨压力,硬度高的可施加较大的研磨压力,压力过大,容易压碎磨粒,划伤表面影响光洁度,反而降低了研磨效率,研磨的效率随着研磨的速度加快而提高的,但 速度不能无原则地加快,速度太快产生热量很大,会引起表面退火,烧坏表面,工件膨胀,尺寸难控制,速度一般在10—150米/分之间,精研不宜超过30米 /分。
  在研磨过程中,一般采用大压力,低速度,粗粒度磨料,进行粗研,然后采用小压力,细粒度磨料,适当速度进行精研,对要求较高的密封面精 研后应抛光,为了提高研磨的效率,研磨余量不能太大,新件一般在0.005—0.05毫米为适,旧件控制住0.3毫米以内,超过此类,先车后研。


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