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提高螺旋输送机部件质量是高效的根本
 
提高螺旋输送机部件质量是高效的根本
  在螺旋输送机结构中,对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求,如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差,则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象,从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外,螺旋输送机运行过程中通常物料比较多,运行时间长,所以对螺旋叶片的损害也比较大,从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况,要从源头开始,提高螺旋叶片的质量,严格控制各叶片之间的尺寸误差,提高焊缝的密实性与可靠性;防止存在夹渣或气孔等问题;此外,还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。
对于螺旋输送机而言,无论采用哪种连结方法,均要保证螺旋安装位置的精度,防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成设备安装后要进行接线调试,保证螺旋转向的正确性,不得存在声音异常的问题,且要保证气动蝶阀动作的灵活性与可靠性。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查,保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门,逐渐加料,直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中,要对物料质量进行严格控制,防止过大粒径物料被送入输送机,将驱动装置作为重点维护项目。 
 由于聚合物干粉物料特殊的物理性质,如在雨季空气潮湿时,干粉表面易潮解,干粉堆积密度、流动性均有改变。因此螺旋输送机的工况复杂多变,在使用过程中,要针对螺旋输送机的常见的故障问题提前做好预防,并在出现故障后及时分析解决,才能实现螺旋输送机的高效使用。 
 


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